सिंथेटिक फाइबर एक रासायनिक फाइबर है जो एक उपयुक्त आणविक वजन के साथ एक सिंथेटिक रैखिक बहुलक कताई और कताई और पोस्ट-प्रोसेसिंग के माध्यम से घुलनशीलता (या मेलेबिलिटी) होने से बना होता है। प्राकृतिक फाइबर और मानव निर्मित फाइबर के साथ तुलना में, सिंथेटिक फाइबर उत्पादन प्राकृतिक परिस्थितियों से प्रतिबंधित नहीं है । रासायनिक फाइबर के सामान्य बेहतर गुणों के अलावा, जैसे उच्च शक्ति, हल्का वजन, आसान धोने और जल्दी सुखाने, अच्छी लोच, और मोल्ड कीड़े से डरते नहीं, सिंथेटिक फाइबर प्रत्येक में कुछ अद्वितीय गुण होते हैं।
रेशा
सिंथेटिक फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया में, कताई तरल पदार्थ (पिघल या समाधान) के बाद कताई बनाने और प्रसंस्करण के बाद प्रक्रियाओं के अधीन है, किलोमीटर की लंबाई के साथ जिसके परिणामस्वरूप फाइबर फिलामेंट कहा जाता है। फिलामेंट में मोनोफिलमेंट, मल्टीफिलमेंट और कॉर्ड यार्न शामिल हैं।
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Monofilament
मूल रूप से एक एकल-छेद स्पिनर के साथ घूमती एक निरंतर एकल फाइबर के रूप में जाना जाता है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अक्सर 3 से 6-होल स्पिनरेट से घूमती 3 से 6 एकल फाइबर से बना कुछ-छेद फिलामेंट भी शामिल होता है। मोटा सिंथेटिक फाइबर मोनोफिलमेंट्स (0.08-2 मिमी के व्यास के साथ) को ब्रिस्टल कहा जाता है और इसका उपयोग रस्सियों, ब्रश, दैनिक नेट बैग, मछली पकड़ने के जाल या औद्योगिक फिल्टर कपड़े बनाने के लिए किया जाता है; पतले पॉलीमाइड मोनोफिलामेंट्स का उपयोग पारदर्शी महिला मोजे या अन्य उच्च ग्रेड निटवियर बनाने के लिए किया जाता है।
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मल्टीफिलमेंट
दर्जनों एकल तंतुओं से बना धागा। रासायनिक फाइबर का मल्टीफिलमेंट आम तौर पर 8 से 100 एकल फाइबर से बना होता है। अधिकांश उपभोक्ता कपड़े मल्टीफिलमेंट्स के साथ बुने जाते हैं, क्योंकि कई एकल फाइबर से बने मल्टीफिलमेंट एक ही व्यास के एकल तंतुओं की तुलना में अधिक लचीले होते हैं।
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रस्सी
टायर कॉर्ड फैब्रिक बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले एक सौ से अधिक सौ से कई एकल फाइबर से बना तार, जिसे आमतौर पर कॉर्ड यार्न के रूप में जाना जाता है।
लघु रेशा
रासायनिक फाइबर उत्पादों को कुछ सेंटीमीटर से एक दर्जन सेंटीमीटर की लंबाई में काटा जाता है, और इस लंबाई के फाइबर को छोटे फाइबर कहा जाता है। विभिन्न कटिंग लंबाई के अनुसार, छोटे फाइबर को कपास-प्रकार के छोटे फाइबर, ऊन-प्रकार के छोटे फाइबर और मध्यम लंबाई वाले छोटे फाइबर में विभाजित किया जा सकता है।
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कपास स्टेपल फाइबर
लंबाई 25-38mm है, फाइबर पतला है (रैखिक घनत्व 1.3-1.7dtex है), कपास फाइबर के समान, मुख्य रूप से कपास फाइबर के साथ सम्मिश्रण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि कपास पॉलिएस्टर लघु फाइबर और कपास फाइबर सम्मिश्रण, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े "पॉलिएस्टर कपास" कपड़े कहा जाता है।
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ऊन स्टेपल फाइबर
लंबाई 70 ~ 150mm है, फाइबर मोटा है (रैखिक घनत्व 3.3 ~ 7.7dtex), ऊन के समान, मुख्य रूप से ऊन के साथ सम्मिश्रण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ऊन पॉलिएस्टर लघु फाइबर और ऊन सम्मिश्रण, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े को "ऊन पॉलिएस्टर" कपड़े कहा जाता है।
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मध्यम लंबे फाइबर
लंबाई 51-76mm है, और फाइबर की मोटाई कपास प्रकार और ऊन प्रकार के बीच है (रैखिक घनत्व 2.2-3.3dtex है), जो मुख्य रूप से मध्यम लंबाई फाइबर कपड़े बुनाई के लिए प्रयोग किया जाता है । प्राकृतिक फाइबर के साथ मिश्रित होने के अलावा, स्टेपल फाइबर को छोटे फाइबर के अन्य स्टेपल फाइबर के साथ भी मिश्रित किया जा सकता है। परिणामस्वरूप मिश्रित कपड़े में अच्छे व्यापक गुण होते हैं।
इसके अलावा, छोटे फाइबर भी विशुद्ध रूप से घूमती जा सकती हैं। दुनिया भर में रासायनिक फाइबर के वर्तमान उत्पादन में, छोटे फाइबर का उत्पादन तंतुओं की तुलना में अधिक है। फाइबर की विशेषताओं के अनुसार, कुछ किस्में (जैसे नायलॉन) मुख्य रूप से तंतुओं का उत्पादन करती हैं; कुछ किस्में (जैसे एक्रेलिक) मुख्य रूप से छोटे फाइबर का उत्पादन करती हैं; और कुछ किस्मों (जैसे पॉलिएस्टर) में एक समान अनुपात होता है।
मोटे विस्तार
मोटे विस्तार रेशम को टी एंड टी रेशम के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। इसके आकार से, आप बारी मोटी और पतली वर्गों देख सकते हैं, और रेशम पट्टी रंगाई के बाद, आप प्रकाश और अंधेरे के बारी रंगों देख सकते हैं । मोटे दाने वाले धागे को कताई के बाद असमान ड्राफ्टिंग तकनीक द्वारा निर्मित किया जाता है। उत्पादित धागे के दो भागों के गुणों में अंतर को उत्पादन में नियंत्रित किया जा सकता है। इसका वितरण अनियमित और प्राकृतिक स्थिति में होता है।
मोटे विस्तार यार्न में कम ताकत, ब्रेक पर मोटी विस्तार, मजबूत गर्मी सिकुड़न, अच्छी रंगाई, और आसान क्षार कमी प्रसंस्करण होता है। इन विशेषताओं का उपयोग अद्वितीय गुणों के साथ वस्त्र विकसित करने के लिए किया जा सकता है। मोटे दाने वाले धागे के भौतिक गुण मोटे दाने वाले धागे के व्यास अनुपात जैसे कारकों से संबंधित हैं।
सामान्य मोटे दाने वाले धागे में उबलते पानी में ब्रेक और सिकुड़न और कम तोड़ने की ताकत और उपज में अधिक विस्तार होता है। इसके मजबूत सिकुड़न गुण मोटी दानेदार धागों को अन्य धागों के साथ मिश्रित कर सकते हैं ताकि हेट्रो-सिकुड़े मिश्रित धाग बन सकें। इसके अलावा, बुनाई, रंगाई और परिष्करण के दौरान मोटे विवरणों के मोटे पोर की आसान विरूपण और कम ताकत जैसी समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
मूल मोटे दाने वाले धागे गोल यार्न थे। मोटे-दाने वाले धागे उत्पादन प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कुछ विशेष मोटे-दाने वाले धागे एक के बाद एक दिखाई दिए हैं, जैसे कि विशेष आकार के मोटे दाने वाले धागे, मिश्रित मोटे और पतले धागे, सूक्ष्म-दाने वाले धागे, और रेशम जैसे ठीक से इनकार मोटे-दाने वाले धागे विवरण, उनके पास एक विशेष महसूस और शैली है, या एक विशेष अवशोषण है, और ज्यादातर उच्च अंत कपड़े विकसित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
बनावट धागा
विकृत धागों में सभी बनावट वाले धागे और धागे शामिल हैं, जैसे स्ट्रेच यार्न और बल्क्ड यार्न।
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स्ट्रेच सिल्क
विकृत फिलामेंट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च लोच और कम लोच। लोचदार धागे में अच्छी स्ट्रेचेबिलिटी और बल्कीपन होता है, और इसका कपड़ा मोटाई, वजन, अस्पष्टता, कवरेज और उपस्थिति विशेषताओं के मामले में ऊन, रेशम या कपास के करीब होता है।
पॉलिएस्टर स्ट्रेच यार्न का उपयोग ज्यादातर कपड़ों के लिए किया जाता है, नायलॉन स्ट्रेच यार्न मोजे के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और पॉलीप्रोपाइलीन स्ट्रेच यार्न का उपयोग ज्यादातर घरेलू कपड़ों और कालीनों के लिए किया जाता है। इसके विरूपण तरीकों में मुख्य रूप से झूठी मोड़ विधि, एयर जेट विधि, गर्म हवा जेट विधि, भराई बॉक्स विधि और आकार देने की विधि शामिल हैं ।
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बल्केड धागा
यही है, बहुलक यौगिक की थर्मोप्लास्टिसिटी का उपयोग करके, विभिन्न सिकुड़न गुणों के साथ दो सिंथेटिक फाइबर सबसे ऊपर अनुपात में मिश्रित होते हैं। गर्मी उपचार के बाद, उच्च सिकुड़न सबसे ऊपर कम सिकुड़न सबसे ऊपर कर्ल करने के लिए मजबूर, मिश्रित सबसे ऊपर लोचदार और शराबी है, जो इसी तरह यार्न के बनावट धागा बन जाता है बना । वर्तमान में, एक्रेलिक बल्केड यार्न का उत्पादन सबसे बड़ा है, और इसका उपयोग बुना हुआ आउटवियर, अंडरवियर, ऊन, कंबल आदि बनाने के लिए किया जाता है।
विभेदित फाइबर
विभेदित फाइबर प्रणाली का विदेशी शब्द, जो जापान में उत्पन्न हुआ था, आम तौर पर मूल रासायनिक फाइबर के आधार पर भौतिक विरूपण या रासायनिक संशोधन द्वारा प्राप्त फाइबर सामग्री को संदर्भित करता है। यह स्पष्ट रूप से दिखने और आंतरिक गुणवत्ता में साधारण रासायनिक फाइबर से अलग है। विभेदित फाइबर रासायनिक फाइबर के प्रदर्शन और शैली को बेहतर और बढ़ाता है, लेकिन रासायनिक फाइबर नए कार्यों और विशेषताओं को भी देता है, जैसे उच्च पानी अवशोषण, विद्युत चालकता, उच्च सिकुड़न और रंगाई।
अंतर फाइबर मुख्य रूप से सिमुलेशन प्रभाव में सुधार, आराम और सुरक्षा में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए वे मुख्य रूप से कृत्रिम वस्त्र विकसित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं जो ऊन, लिनन और रेशम की नकल करते हैं, और कुछ का उपयोग सजावटी वस्त्र और औद्योगिक वस्त्र विकसित करने के लिए भी किया जाता है।
आकार का फाइबर
सिंथेटिक फाइबर की कताई प्रक्रिया में, विशेष आकार के कताई छेद के साथ घूमती गैर-परिपत्र क्रॉस-सेक्शन या खोखले फाइबर वाले फाइबर को विशेष आकार के क्रॉस-सेक्शन फाइबर कहा जाता है, जिन्हें कम करने के लिए विशेष आकार के फाइबर कहा जाता है। वर्तमान में, दर्जनों प्रकार के प्रोफाइल फाइबर हैं। बाजार पर बेचे जाने वाले पॉलिएस्टर फाइबर, पॉलीमाइड फाइबर और पॉलीएक्रिलोनिट्रिल फाइबर के बारे में 50% प्रोफाइल फाइबर हैं।
चमक और महसूस
फाइबर की चमक फाइबर के क्रॉस-सेक्शनल आकार से संबंधित है। त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन तार और ट्राइलोबल क्रॉस-सेक्शन तार में चमकदार चमक है, जो परिपत्र फाइबर की "अरोड़ा" घटना में सुधार करता है। उदाहरण के लिए, अन्य फाइबर के साथ मिश्रित एक त्रिकोणीय क्रॉस-सेक्शन पॉलिएस्टर फाइबर या पॉलीमाइड फाइबर का शानदार प्रभाव पड़ता है, और रेशम जैसे कपड़े, ऊन जैसे कपड़े और विभिन्न मखमली कपड़े के विकास के लिए उपयुक्त है। फ्लैट, रिबन के आकार का, डम्बल के आकार का क्रॉस-सेक्शन सिंथेटिक फाइबर में भांग, मृग ऊन और खरगोश के बाल जैसे फाइबर का फील और चमक होती है।
पांच पत्ती वाले क्रॉस-सेक्शन के साथ पॉलिएस्टर फिलामेंट्स में रेशम जैसी चमक होती है, और यह पिलिंग, फील और कवरेज के लिए प्रतिरोधी भी होते हैं । बहुभुज क्रॉस-सेक्शन यार्न का चमकती प्रभाव, मजबूत कवरिंग पावर और सॉफ्ट टच होता है। वे ज्यादातर बुना हुआ कपड़े और मोजे के लिए बनावट यार्न बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और उनके छोटे फाइबर ऊन की तरह कपड़े और कंबल की एक किस्म बनाने के लिए सम्मिश्रण के लिए उपयोग किया जाता है । आयताकार क्रॉस-सेक्शन सिल्क में एक नरम चमक होती है, जो रेशम और जानवरों के बालों की चमक के करीब होती है। छोटे फाइबर और कपास फाइबर के मिश्रण में ऊन शैली होती है, और ऊन के साथ मिश्रण एक अद्वितीय और चमकदार कपड़े प्राप्त कर सकता है।
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यांत्रिक गुण, पानी अवशोषण और रंगाई
विशेष आकार के फाइबर में उच्च कठोरता होती है, लचीलापन और कवरेज में भी सुधार किया जा सकता है, और ताकत थोड़ी कम हो जाती है। इसके अलावा, विशेष आकार के फाइबर में एक बड़ी सतह क्षेत्र, पानी और भाप का बढ़ाया संचरण, और तेजी से सुखाने की गति और अच्छी रंगाई है।
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गोली लगने का प्रतिरोध, बल्की और सांस लेने की क्षमता
एक फ्लैट क्रॉस-सेक्शनल आकार वाले फाइबर फजिंग और पिलिंग घटना में काफी सुधार कर सकते हैं, और फ्लैटनेस जितना अधिक होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर और पॉलीमाइड फ्लैट-सेक्शन फाइबर ऊन के साथ मिश्रित होने के बाद, कपड़े को आम तौर पर लूटना आसान नहीं होता है। प्रोफाइल किए गए फाइबर में आमतौर पर अच्छा फुल्फीनेस, फुल फील्ड फैब्रिक, मजबूत गर्मी होती है और पोर्सिटी बढ़ने की वजह से हवा की पारियता अच्छी होती है। जैसे-जैसे क्रॉस सेक्शन की अनियमितता बढ़ती है, इसकी फुलफनेस और एयर पारमेबिलिटी में भी सुधार होता है।
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खोखले फाइबर विशिष्टता
खोखले फाइबर गर्मी प्रतिधारण और भारीता में उत्कृष्ट हैं। कुछ खोखले फाइबर में विशेष उपयोग भी होते हैं, जैसे कृत्रिम गुर्दे के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली बनाना, समुद्री जल विलवणीकरण, सीवेज उपचार, कठोर पानी नरम होना और समाधान एकाग्रता।
कंपोजिट फाइबर
फाइबर क्रॉस सेक्शन में दो या अधिक अचूक पॉलिमर हैं। इस रासायनिक फाइबर को कंपोजिट फाइबर, या द्विसंयोजित फाइबर कहा जाता है। क्योंकि इस फाइबर में निहित दो या अधिक घटक एक दूसरे के पूरक हैं, समग्र फाइबर का प्रदर्शन आमतौर पर पारंपरिक सिंथेटिक फाइबर से बेहतर होता है और इसमें कई उपयोग होते हैं।
कंपोजिट फाइबर की कई किस्में हैं, जिन्हें उनके आकार के अनुसार दो श्रेणियों में बांटा जा सकता है, यानी डबल-लेयर टाइप और मल्टी-लेयर टाइप। डबल-लेयर प्रकार में साइड-बाय-साइड प्रकार और त्वचा-कोर प्रकार शामिल हैं, और मल्टी-लेयर प्रकार में साइड-बाय-साइड मल्टी-लेयर प्रकार, रेडियल प्रकार, मल्टी-कोर प्रकार, लकड़ी के अनाज प्रकार, एम्बेडेड प्रकार, द्वीप प्रकार और विभाजन प्रकार आदि शामिल हैं।
