यार्न वापसी के साथ स्व-घुमावदार यार्न एक सिरदर्द है जो कपड़ा कंपनियां अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामना करती हैं। यार्न वापसी पैकेज यार्न की warping प्रक्रिया के दौरान यार्न टूटने की संभावना है, जो गंभीरता से warping दक्षता को प्रभावित करता है। तो रिवाइंडिंग की घटना के कारण क्या हैं? रिवाइंडिंग को कैसे कम करें?
1 कारण
1) यार्न को वापस बनाने के लिए यार्न को बड़े सक्शन नोजल द्वारा अव्यवस्थित रूप से बनाया जाता है। ताना मारने और उतारने के दौरान, उलझा हुआ सूत ऊपर लाया जाता है। क्योंकि यार्न अलिखित नहीं हो सकता है, यार्न पैकेज की सतह के पास टूटा हुआ है, टूटा हुआ अंत बनाता है और युद्ध की दक्षता को प्रभावित करता है।
2) चूंकि विद्युत समाशोधन यार्न और यार्न टूटना एक ही समय में होता है, यार्न का टूटना टैंक और इलेक्ट्रिक क्लियरिंग के बीच कहीं होता है। कटे हुए यार्न का यह खंड इलेक्ट्रिक क्लियरिंग के ऊपर उछलेगा और गिरेगा। समतल प्लेट पर, जब यार्न की अगली स्पिलिंग क्रिया पूरी हो जाती है, यार्न का यह भाग आसानी से बॉबिन में उलझ जाता है और ग्रॉस बैरल होने पर यार्न वापस हो जाता है शुरू कर दिया है।
3) यार्न की खराब ताकत और बहुत अधिक कमजोर छोरों के कारण, यार्न का तनाव विराम स्पाइसर के नीचे होता है। यार्न के टूटने के बाद, यह अनियमित रूप से उछलता है और शिथिल रूप से पेपर ट्यूब के छोटे सिरे से टकराता है। बड़े सक्शन नोजल के सिर को खोजने की प्रक्रिया में, बोबिन ने उलट दिया और कागज ट्यूब के छोटे छोर के चारों ओर कागज ट्यूब के छोटे छोर पर यार्न को लपेट दिया। यदि बड़ी नलिका पहले कागज ट्यूब के छोटे सिरे के चारों ओर लपेटे हुए धागे को तोड़े बिना सिर को खोज लेती है, तो बड़ी नोक दूसरी, तीसरी या चौथी बार भी सिर को खोजने के लिए ऊपर जाएगी। प्रक्रिया के दौरान, कागज ट्यूब के छोटे छोर के चारों ओर लपेटा हुआ यार्न टूट जाएगा। यार्न के टूटने के बाद, दो सिर का उत्पादन किया जाता है, जिनमें से एक को बड़े सक्शन नोजल द्वारा नीचे ले जाया जाता है, निचले यार्न के सिर को एक साथ घुमाया जाता है, जो स्पाइसलर में छोटे सक्शन नोजल द्वारा लाया जाता है, और एक स्पाइसिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए नाली शुरू की जाती है। । इस splicing प्रक्रिया में, या अगली splicing प्रक्रिया में, पेपर ट्यूब के छोटे छोर पर छोड़े गए रिटर्न यार्न को आसानी से रिटर्न यार्न बनाने के लिए पैकेज में लाया जाता है, और रिटर्न यार्न का एक सिरा उथले रूप से पैकेज से जुड़ा होता है, और दूसरा छोर अभी भी कागज ट्यूब के छोटे सिर के चारों ओर लपेटा हुआ है।
2 समाधान
1) अराजक यार्न चूसने वाले बड़े नोजल की समस्या को हल करने के लिए, हमें पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि बड़े नोजल ऊपरी यार्न के अंत की सफलता दर को खोजने के लिए ऊपर की ओर बढ़ते हैं। उस स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है जहां बड़े सक्शन नोजल यार्न के अंत को पाता है, और इस किस्म का उत्पादन करने वाले सभी विंडर्स के सभी स्पिंडल का निरीक्षण करने के लिए। पहली बार सिर को खोजने के लिए पहली सक्शन नोजल की सफलता दर 99% से ऊपर होने की गारंटी होनी चाहिए।
2) यदि यह 99% से कम है, तो इसे निम्नलिखित पहलुओं से बेहतर बनाया जा सकता है: मानक के अनुसार बड़े नोजल और पैकेज के बीच की दूरी को समायोजित करें; कागज ट्यूब की लंबाई, गोलाई और कठोरता की जाँच करें, और उन अयोग्य कागज ट्यूब को त्यागें; कुंड के रिवर्स ड्राइव के लिए तीन गियर उपलब्ध हैं, जो तेज, मध्यम और धीमे हैं। इन तीन स्थितियों के अनुसार प्रयोग करें कि किस पर सबसे अच्छा प्रभाव पड़ता है। ड्राइव त्वरण का चयन भी किया जा सकता है, और मशीन को शुरू करने के लिए इष्टतम प्रक्रिया का चयन करने के लिए विभिन्न त्वरणों के लिए प्रयोग किए जाते हैं; दूसरे, जब तक यार्न के अंत को खोजने की सफलता की दर की गारंटी है, बड़े नोजल के समय की संख्या को न्यूनतम पर सेट करने का प्रयास करें। क्योंकि जितनी बार बड़े सक्शन नोजल को सिर मिलता है, उतनी बार यार्न को भ्रमित करने की संभावना अधिक होती है। अधिक चूषण बार, पैकेज की सतह पर यार्न को चूसा और अराजक हो जाएगा। इसी समय, बड़े नोजल आंदोलनों की संख्या और तदनुसार splicing समय समायोजित करें।
3) तीन पहलुओं से इलेक्ट्रो-क्लियर बैक यार्न की समस्या को हल करें: सबसे पहले, सूत पर मजबूत और कमजोर छोरों को कम करने के लिए कपास सम्मिश्रण में सुधार करें, जिससे नाली और बैरल के बीच संपर्क में टूटना कम हो; दूसरा, उत्पादन कार्यशाला के इंटीरियर को मजबूत करना छिटपुट यार्न दोषों की घटना को रोकने के लिए उपकरण, तापमान, आर्द्रता और संचालन का प्रबंधन, पूर्व-कताई और कताई की प्रक्रिया का अनुकूलन, और इलेक्ट्रो-स्पष्ट यार्न काटने की संख्या को कम करना; तीसरा, यार्न कैचर को हर 5 दिनों में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। पूरी तरह से सफाई यह सुनिश्चित करती है कि यार्न कैचर अवरुद्ध नहीं है, और यार्न को कभी भी, कहीं भी वापस चूसा जा सकता है।
4) कमजोर छोरों के लिए, पहली चीज कमजोर छोरों की ताकत को कम करना है। कंपनी के&के कपास वितरण में, कच्चे कपास को कम एकल फाइबर ताकत के साथ बदलें, और इसे उच्च शक्ति वाले कच्चे कपास के साथ बदलें, ताकि उत्पादित एकल धागे की न्यूनतम ताकत में एक स्पष्ट सुधार हो। इसी समय, घुमावदार गति कम हो सकती है, कताई की गति कम हो जाती है, कताई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव काफी कम हो जाएगा, और यार्न वापसी की पीढ़ी भी कम हो सकती है।
5) कमजोर लूप यार्न के लिए, एक गुब्बारा ट्रैकर का उपयोग घुमावदार शंकु के एकल स्पिंडल पर किया जा सकता है, जो बहुत ही कम समय में उत्पादित गुब्बारा को संपीड़ित कर सकता है, जब बॉबिन खुला होता है, यार्न और हवा के बीच संपर्क क्षेत्र को काफी कम कर देता है, और सीधे कम कर देता है सूत वापसी की घटना को कम करने के लिए कताई यार्न तनाव। इसके अलावा, इस शर्त के तहत कि यार्न के अंत को खोजने की सफलता दर की गारंटी है, स्वचालित वाइन्डर की प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है, यार्न के अंत का पता लगाने में विफलताओं की संख्या 1 में बदल जाती है, बड़ी नोजल की कार्रवाई को बदल दिया जाता है 1, और पैकेज" जीजी उद्धरण में देरी;" के लिए 10 बार, 10 बार उपयोग किया जाता है; ऊपरी यार्न अंत&उद्धरण के लिए खोज; और splicing विफलताओं की संख्या के लिए 1। उपरोक्त प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करने का कारण यह है कि कागज ट्यूब के छोटे छोर के चारों ओर तार घाव का अंत हवा में तैरता है। बोबिन में घाव होने से पहले, स्वचालित विंडर का एकल स्पिंडल लाल बत्ती को जला सकता है और रोक सकता है। इस तरह, अवरोधक के पास पेपर ट्यूब के छोटे छोर के चारों ओर तार के घाव को खींचने और बॉबिन को घुमाकर बाहर निकालने का अवसर होगा, ताकि इस तरह के तार को वापस करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
3 ऑपरेशन अंक
जीजी उद्धरण करो; चार एक सिर जीजी उद्धरण देखो;) देखें कि क्या बोबिन या जीजी कोट; यार्न जीजी उद्धरण; स्पिंडल के पैर में उत्पन्न होता है। यदि यह एक बॉबिन है, तो यार्न निष्कर्षण इकाई के तहत बॉबिन को बदलने के लिए सिंगल स्पिंडल पर संबंधित बटन का उपयोग करें। दूसरा, यह देखें कि क्या छोटे नोजल पर लूपबैक है। यदि यह है, तो ड्राइवर को लूपबैक को हटाने की आवश्यकता है। तीसरा, जांच लें कि स्प्लिसर में स्प्लिस को फांसी दी गई है या नहीं। अगर यह है, तो इसे साफ करें। 4. देखें कि क्या यार्न क्लीयर चैनल में यार्न की वापसी है या नहीं। यदि हां, तो इसे साफ करने का एक तरीका खोजें। जीजी उद्धरण; एक सिर खोज जीजी उद्धरण; इसका मतलब है कि सिंगल स्पिंडल लाल बत्ती के चालू होने के बाद और अलार्म बंद हो जाता है, ड्राइवर को सिंगल स्पिंडल प्रोडक्शन शुरू करने के लिए सीधे रेड लाइट को बुझाने के बजाय बोबिन पर सिर खोजने के लिए अपने हाथ का इस्तेमाल करना चाहिए। अवरोधक ने अपने हाथ से सिर की तलाश करते समय बोबिन के बाईं और दाईं ओर देखा। यदि सिर के चारों ओर एक लूपेड यार्न लिपटा है, तो लूपेड यार्न को पूरी तरह से वापस लेना सुनिश्चित करें।
जीजी उद्धरण के आवेदन; देरी से सिर शिकार जीजी उद्धरण; आउटपुट को प्रभावित करेगा। कताई कंपनियां लचीले ढंग से तय कर सकती हैं कि आउटपुट और गुणवत्ता पर अपनी आवश्यकताओं के अनुसार किस तरह की प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, लेकिन मशीन पर नई प्रक्रिया डालने से पहले, यह निर्धारित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या प्रक्रिया को लागू करने की आवश्यकता है।
