ड्राइंग प्रक्रिया में नेप्स और लिंटर्स को नियंत्रित करने के लिए ड्राइंग प्रक्रिया सेट करें

ड्राइंग की ड्राइंग प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:" रिवर्स drafting" और जीजी quot; स्विंग ग्राफ्टिंग जीजी उद्धरण;) उनके पास जो कुछ भी है वह यह है कि वे स्लिवर की एकरूपता में सुधार कर सकते हैं और फाइबर की सीधेपन में सुधार कर सकते हैं, लेकिन दोनों के बीच अलग होने की डिग्री पर जोर अलग है, और कमियां भी स्पष्ट हैं। दोनों के फायदों को हासिल करना और अपनी कमियों को दूर करना सबसे अच्छा है, ताकि तैयार किए गए तंतुओं से अच्छा नियंत्रण हासिल किया जा सके, एकरूपता और फाइबर स्ट्रेटनेस में सुधार किया जा सके।

ड्राफ्ट आवंटन" रिवर्स ड्राफ्ट, बड़े रियर एरिया"

सबसे पहले, कुल प्रारूपण प्रक्रिया&उद्धरण का उपयोग करती है; रिवर्स drafting&उद्धरण ;, 8 स्लिवर्स को एक साथ खिलाती है। हेड लेन के कुल मसौदे को बढ़ाने के लिए, जब तक कि यह संयुक्त संख्या से थोड़ा अधिक है, अंतिम लेन के लिए मसौदा संख्या को संयुक्त संख्या की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए। दूसरे, पहले और आखिरी ड्रॉ का उपयोग रियर ज़ोन में कई को बढ़ाने के लिए किया जाता है, अर्थात, पहला ड्रॉ 1.75 और 2.10 के बीच विस्तारित होता है, और अंतिम ड्रॉ 1.30 और 1.35 के बीच विस्तारित होता है, तीन और दो पैरामीटर मानते हैं। पहले और आखिरी के बीच है, इस समय बहुत बड़ा होना आसान है। मिलान करने के लिए बड़े रियर क्षेत्र के रिक्ति का उपयोग करें, और परिणाम बेहतर होंगे।

नई तकनीक में मुख्य रूप से" रिवर्स drafting" का उपयोग किया जाता है; जो स्ट्रिप की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए है, और फिर फाइबर के सीधेपन, पृथक्करण और समानांतरता में सुधार करने के लिए रियर ज़ोन के ड्राफ्ट अनुपात को बढ़ाते हैं और&खेलते हैं। quot; सीधे प्रारूपण&उद्धरण; मशीन के फायदे ड्रॉ फ्रेम के उत्पादन की गति को बढ़ाते हुए, जितना संभव हो उतना कम और कम ढेर स्तर को कम करना है।

व्यवहार में, यह विधि पूरी तरह से शुद्ध कपास की किस्मों के उत्पादन के लिए लागू है, और यह रासायनिक फाइबर, ऊन, और भांग के लिए बेहतर परिणाम भी प्राप्त कर सकती है।

जब हेड रोड का कुल ड्राफ्ट संयुक्त संख्या से अधिक है। जब जीजी के मुखिया; रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण; संयुक्त संख्या से अधिक है, यह पूरे तने को खराब करने का कारण होगा, और कई की निरंतर वृद्धि के साथ, गिरावट की डिग्री में वृद्धि जारी रहेगी, जो इस पद्धति की मुख्य विशेषता भी है। । पहले ड्रॉ का प्रसंस्करण मुख्य रूप से फाइबर स्ट्रेटनेस, पृथक्करण और मिश्रण के बारे में है, लेकिन सूखापन की समस्या को हल करने के लिए नहीं। उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, यह नहीं पाया गया है कि जीजी उद्धरण का उपयोग; रिवर्स मसौदा जीजी उद्धरण; समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

जीजी को बढ़ाने का मुख्य उद्देश्य; रिवर्स ड्राफ्टिंग जीजी उद्धरण; हेड-एंड ड्राफ्टिंग के गुणकों को हेड-एंड में सभी ड्राफ्टिंग कार्यों को व्यवस्थित करना है, ताकि एंड-ट्रैक पर अत्यधिक दबाव से बचें और पूरे एंड-ड्राइंग के लिए समायोजन स्थान बढ़ाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी संकेतक पूरे हो गए हैं।

नेपल्स में कमी

कुल ड्राफ़्ट वितरण&उद्धरण का उपयोग करता है; रिवर्स ड्राफ़्ट&उद्धरण ;, और प्रत्येक ड्रा मुख्य रूप से पीछे वाले ड्राफ्ट एकाधिक की तुलना में अधिक होता है। पहले ड्रा के कई मूल रूप से 1.8 से 2.1 पर बनाए रखा जाता है, आम तौर पर खिला राशि 22 ग्राम / (5 मीटर) (10 फीड) से नीचे होती है, और जब खिला राशि 22 ग्राम / (5 मीटर) से ऊपर होती है, तो पहला मार्ग ड्रॉ फ्रेम के रियर ज़ोन के ड्राफ्ट मल्टीपल को लगातार बढ़ाया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया में एक बार स्लीवर मात्रा निर्धारित होने के बाद, रियर ज़ोन के ड्राफ्ट को बड़ा किया जाना चाहिए ताकि एक बेहतर प्रभाव बनाए रखा जा सके।

ड्रा फ्रेम के रियर ज़ोन के प्रारूपण को बढ़ाएं ताकि जीजी पृष्ठभूमि के लाभ को प्राप्त करने में सक्षम हों, चिकनी प्रारूपण जीजी उद्धरण ;, फाइबर स्ट्रेटनेस और जुदाई को बढ़ाएं और नेप्से की घटना से बचें।

जीजी उद्धरण खोलें;

विलय और ड्राइंग की प्रक्रिया में, ड्रॉ फ्रेम को न केवल फाइबर के हुक को सीधा करने की जरूरत है और कपास को उड़ाने का मुख्य कार्य करना है। व्यावहारिक अनुसंधान के बाद, यह पाया गया है कि यह जीजी को भी खोल सकता है, लाइव नेग जीजी को उद्धृत कर सकता है ;, जो ड्राइंग प्रक्रिया को भी संभव बनाता है। यार्न के जाल को कम करने की प्रक्रियाओं में से एक, तलाशने के लिए एक अच्छा कमरा है।

जीजी उद्धरण; जी एनपीएस जीजी उद्धरण; यहाँ उल्लेख किया गया है कि सच्चे नेप्स नहीं हैं, लेकिन विभिन्न कारणों के कारण, खिलाए जा रहे स्लिवर की दिशा में हुक किए गए फाइबर बंडल गन्दे हैं, यदि उन्हें ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान सीधा नहीं किया जाता है, तो फाइबर मास को एक्शन के तहत ट्रू नेप्स में उलझा दिया जा सकता है। घर्षण की, इसलिए इसे विलय के दौरान समायोजित किया जाना चाहिए और इसे एक सामान्य प्रारूपण फाइबर व्हिस्कर में खोलने के लिए प्रारूपण करना चाहिए, जिसे सफलतापूर्वक नहीं खोला जा सकता है। नेपल्स वास्तविक नेप में विकसित होंगे।

इस पद्धति को सिद्धांत के माध्यम से अच्छी तरह से समझना मुश्किल है, लेकिन उत्पादन अभ्यास में इसका अच्छा प्रभाव है। इसलिए, ड्राइंग प्रक्रिया में नेप्स के गठन को कम करने के लिए, पोस्ट-ड्राफ्टिंग को बढ़ाने की विधि एक बेहतर प्रभाव निभा सकती है।

रियर ज़ोन के ड्राफ्ट के सुधार के साथ, मुख्य ज़ोन का ड्राफ्ट आगे कम हो जाएगा, इसलिए तीन ड्रॉ के मध्य पहले और अंतिम के मध्य मूल्य को ले जाएगा, और एक बड़ा पकड़ लेगा। अच्छे परिणाम प्राप्त करें।

सामान्य तौर पर, सभी यार्न दोषों में लगभग 20% के लिए नेप्स खाते हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि उपरोक्त आलेखन उद्देश्यों को पूरा करने के लिए अधिक से अधिक बाधाओं को दूर किया जाना चाहिए, मुख्यतः: ① उच्च गति पर, दो रोलर के अंतराल को पार करने के लिए स्लिवर का समय बहुत कम है, इसलिए एक बड़ा अंतर प्रदान किया जा सकता है। अपना कार्य पूरा करें; Surfaceक्योंकि सतह रिब और रोलर बस के बीच एक निश्चित कोण है, फाइबर का झुकाव प्रक्रिया के दौरान रिब की दिशा में झुका हुआ है, यदि अंतर बड़ा नहीं है, तो नेप्सेस का निर्माण करना आसान है; ③ बड़ा पीछे के क्षेत्र में मसौदे में रिक्ति के लिए एक बड़ा स्थान होना चाहिए, अन्यथा मसौदा नहीं खुलेगा, और लंबे, मोटे और पतले रूप में बनाना आसान है।

कम कपास की लैंटर

रियर ज़ोन के ड्राफ्ट अनुपात में वृद्धि मुख्य ज़ोन में ड्राफ्ट की कमी के साथ होनी चाहिए। और व्यवहार में, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि यह पिच नहीं है, बल्कि कई मसौदे हैं जो फाइबर को तोड़ते हैं। टूटे हुए लंबे फाइबर से एक नया छोटा फाइबर बनता है, जो पीछे की गली में घूमता है। यह भी मुख्य कारण है कि कुछ निर्माताओं में उच्च स्पून यार्न के बाल होते हैं और वे मजबूत नहीं होते हैं। पिछले एक के आधार पर, एक बार पीछे का क्षेत्र 0.1 से 0.2 गुना बढ़ जाता है, आमतौर पर बालों का झड़ना लगभग 20% बढ़ जाता है।

स्थिरता को स्थिर करें और सुधार करें

अभ्यास से पता चला है कि पीछे के क्षेत्र में कई ड्राफ्ट की वृद्धि के साथ मुख्य क्षेत्र में ड्राफ्ट एकाधिक की कमी के साथ होना चाहिए, जो पूरे लिंक को अनुकूलित कर सकता है, और पूरी लाइन के पूरे सूचकांक को और अधिक स्थिर बना सकता है, पूरे वक्र और अधिक सुचारू, अनुक्रमणिका के सूचकांक में उतार-चढ़ाव की सीमा काफी कम हो जाती है। आमतौर पर पिछले के आधार पर, एक बार पीछे का क्षेत्र 0.1 से 0.2 गुना तक बढ़ जाता है, स्ट्रिप्स की समतलता 2% से 3% तक बढ़ जाती है।